接前文：昆明礦機廠家直銷磁鐵礦除硫工藝技術及全套磁鐵礦選礦設備
2.2是否采取細磨對磁鐵礦除硫技術指標的影響
是一段磨礦還是采取兩段磨（粗礦再磨）經過工藝試驗結果及鏡下鑒定結果表明:要達到硫鐵分離首要條件是必須細磨，使磁黃鐵礦、黃鐵礦與磁鐵礦更大限度單體解離，于是昆明磁鐵礦選礦設備專家進行了一段細磨和粗精礦再磨磁-浮工藝流程選別試驗。磁鐵礦除硫技術流程如圖1、圖2所示，結果見表4。
經對不同流程的磁鐵礦選礦設備磨礦結果測定，一段細磨磁-浮流程獲得鐵精礦含S：0.57％，粗精礦再磨磁一浮流程獲得鐵精礦含S：0.88％，S含量均未達到合格產品要求。因此，昆明磁鐵礦選礦設備專家為了使磁黃鐵礦進一步充分解離，同時節省磨礦能耗，認為采用粗精礦再磨磁-浮流程為宜。
2.3磁鐵礦除硫設備的再磨細度與磁場強度對硫鐵分離指標的影響
昆明礦機本次磁鐵礦除硫技術試驗截止到目前步驟是通過一般粗磨磁選，以保證鐵回收率，鐵粗精礦再磨提高磁鐵礦單體解離度，使黃鐵礦及其它含硫礦物經磁選拋至尾礦中，同時磁黃鐵礦解離后有利于浮選富集，達到選鐵除硫的目的。
在此次試驗中，昆明赤鐵礦選礦設備專家進行了一段粗磨細度、粗選磁感應強度、粗精礦再磨細度、精選磁感應強度等條件試驗。選用一段粗磨細度60.5％-0.073mm，粗選磁感應強度140mT，粗精礦再磨細度92.9％-0.039mm，精選磁感應強度50mT，磁選精礦經浮選除硫后，獲得鐵品位64.1％、含硫0.37％的可銷售鐵精礦，也是硫鐵浮選分離后的更佳指標。
2.4磁鐵礦除硫工藝中活化劑選擇及用量硫鐵分離指標的影響
正如昆明磁鐵礦選礦設備專家在對用戶的技術培訓中所說，磁黃鐵礦可浮性比黃鐵礦差，為提高磁黃鐵礦浮選活性，在本次磁鐵礦除硫技術試驗中，昆明礦機專家進行了活化劑種類選擇及用量試驗。活化劑選擇碳酸鈉、硫酸銅、硫化鈉、zfgs對比，結果表明:該磁鐵礦使用zfgs作為磁黃鐵礦活化劑除硫效果明顯優于其它幾種藥劑。當Zfgs用量在2000-3000g/t范圍內，最終獲得了Fe品位65.02％、含S0.37％、磁性鐵回收率80.02％的可銷售鐵精礦。
2.5赤鐵礦選礦設備最終鐵精礦的化學處理
經過昆明礦機上述磁鐵礦除硫技術的粗精礦再磨磁-浮工藝流程選別，產出的鐵精礦雖可銷售，但其中硫含量仍未達到小于0.1％的產品質量要求。鐵精礦經光薄片顯微鏡鑒定查明，磁黃鐵礦嵌布粒度微細，有0.5％-1.0％粒度在0.01-0.05mm范圍，這部分磁黃鐵礦與磁鐵礦互相浸染或包裹而未單體解離，也可以說即使再提高磨礦細度，這部分磁黃鐵礦用機械選礦也較難除去。
經過昆明赤鐵礦選礦設備專家分析，認定原因有二:(1)機械常規磨礦不能使0.01mm粒度磁鐵礦完全解離；(2)即使單體解離，浮選除硫機械夾雜會使磁鐵礦大量損失于除硫雜質中，從而降低磁鐵礦回收率。
為此，昆明礦機的磁鐵礦除硫技術專家采用化學處理進一步實現硫鐵分離，以達到技術上可行的產品質量要求。化學處理選用能氧化-溶解磁黃鐵礦的CZ2稀釋溶液，其化學除硫原理:
2FeS2+15CZ2+16H2O=2FeCZ3+4H2SO4+24HCZ
鐵精礦化學處理除硫試驗結果列于表5。
將鐵品位65.02％、含S0.41％的鐵精礦，經上述磁鐵礦除硫技術化學處理除硫后，最終獲得鐵品位66.89％、含S0.021％、P0.06％、SiO2：4.20％的優質鐵精礦，實驗結果證明昆明礦機的磁鐵礦除硫技術及配套的磁鐵礦選礦設備可充分、有效地實現硫鐵分離。
3對本磁鐵礦除硫技術試驗的總結
- 本套磁鐵礦除硫技術采用二段磨礦弱磁選一次粗選一次精選-浮選除硫工藝，可獲得含S0.41％、Fe65.01％的鐵精礦，磁性鐵回收率為80.02％，全鐵回收率44.89％。
- 采用二段磨礦弱磁選-浮選-化學處理的磁鐵礦除硫技術方案，可以獲得鐵品位66.89％，含S0.021％、LI0.06％、SiO2:4.20％的優質鐵精礦，磁性鐵回收率79.81％，全鐵回收率49.76％。
- 昆明赤鐵礦選礦設備專家測定該礦石中有部分含硫礦物粒度微細，因此即使配套的磁鐵礦除硫技術采用磨礦細度93.％-0.04mm也無法完全實現單體解離，因此單純的機械選礦無法實現更大化除硫效果。
- 鑒于磁鐵礦與磁黃鐵礦共生關系密切，有1.0％-0.5％的磁黃鐵礦與磁鐵礦浸染和包裹，導致在磁鐵礦除硫技術實施過程中，該部分磁鐵礦在浮選除硫作業中，隨磁黃鐵礦的浮選呈連生體或機械夾雜，損失在除硫雜質中，導致了磁鐵礦回收率降低。
- 昆明礦機的磁鐵礦除硫技術證明，化學處理磁黃鐵礦中S是可行的。
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