3.2搖床精礦再磨與不再磨的比較
昆明礦機的昆明鉛鋅礦設備專家為了確定采用搖床脫泥方案預選出的粗精礦進浮選前是否需要再磨，進一步進行了搖床精礦不再磨直接浮選和搖床精礦再磨后浮選的對比試驗。該系列鉛鋅礦工藝試驗流程與藥劑制度見圖1，試驗結果見表2。
由表2可見，搖床脫泥所得粗精礦直接進行浮選，可得到含Zn28.81％、鋅作業回收率為80.84％的鋅精礦；而搖床粗精礦再磨后進行浮選得到的鋅精礦含Zn僅25.56％，鋅作業回收率也較低，為79.95％。昆明礦機鉛鋅礦設備專家斷定，這可能是由于搖床粗精礦再磨時產生了2次礦泥，從而惡化了浮選過程。因此，該鉛鋅礦工藝設計的后續試驗都按搖床粗精礦不再磨而直接進行浮選的方案進行。
3.3捕收劑的選擇
眾所周知，在國內目前氧化鋅礦物的浮選目前多采用硫化浮選法，其中捕收劑的選擇更為關鍵。為此，昆明鉛鋅礦設備專家首先按照與圖1相同的流程(不再磨)及調整劑、硫化劑、起泡劑條件，對十八胺、十二胺、丁黃藥和ZP-05這幾種捕收劑進行了篩選。試驗結果見表3。
由表3可見，在該鉛鋅礦工藝中，搖床粗精礦經硫化鈉硫化后，采用丁黃藥作鋅礦物捕收劑的浮選指標更差；2種胺類捕收劑表現出較好的選別效果，其中十二胺又優于十八胺；而以十二胺為主要藥劑復配成的新型捕收劑ZP-05則獲得了比十二胺更高的試驗指標，當ZP-05總用量為400g/t時，鋅精礦含Zn29.17％、鋅回收率達82.17％，而且ZP-05的成本比十二胺低。因此，昆明礦機的昆明鉛鋅礦設備專家組最終選擇了ZP-05作為鋅礦物的捕收劑。
3.4碳酸鈉用量試驗
昆明礦機專家組固定ZP-05用量為粗選300g/t、掃選100g/t，Na2S用量為粗選6000g/t、掃選4000g/t，2#油用量為粗選30g/t、掃選15g/t，據此昆明鉛鋅礦設備專家按圖1流程(不再磨)考察Na2CO3用量對氧化鋅礦物浮選的影響。試驗結果見表4。
由表4可見，該鉛鋅礦工藝的碳酸鈉總用量從1800s/t增加到2400g/t(粗選1600g/t、掃選800g/t，對應的礦漿pH值為9.5左右)時，氧化鋅精礦的鋅品位與鋅回收率都大幅度提高；但繼續增加碳酸鈉用量，氧化鋅精礦的鋅品位和鋅回收率反而有所下降。因此，昆明礦機的昆明鉛鋅礦設備專家決定碳酸鈉的適宜用量為粗選1600g/t、掃選800g/t.
3.5硫化鈉用量試驗
昆明鉛鋅礦設備專家固定ZP-05用量為粗選300g/t、掃選100g/t，Na2CO，用量為粗選1600g/t、掃選800g/t，2#油用量為粗選309/t、掃選159/t，按圖1流程(不再磨)考察Na2S用量對氧化鋅礦物浮選的影響。本次鉛鋅礦工藝試驗結果見表5。
由表5可見，鉛鋅礦工藝中硫化鈉的用量對氧化鋅礦物浮選的影響較大，當硫化鈉總用量由8kg/t增加到10kS/t(粗選6kg/t、掃選4kg/t)時，精礦的鋅品位和鋅回收率都得到較大幅度的提高；但當硫化鈉總用量由10kg/t增加到12kg/t時，精礦的鋅品位略有增加而鋅回收率下降較多。因此，昆明鉛鋅礦設備專家確定該鉛鋅礦工藝中硫化鈉的適宜用量為粗選6000g/t、掃選4000S/t。
氧化鋅礦物的硫化受硫化劑作用時間和加入方式等多種因素影響。昆明鉛鋅礦設備專家組為考察本試驗條件下經硫化鈉作用后的氧化鋅礦物是否形成了硫化膜或類似閃鋅礦的表面，采用紅外光譜儀對氧化鋅浮選精礦的表面進行了測試，并與從四川會理該鋅礦采礦場挑出的純閃鋅礦(純度大于99.5％)進行對比。本次鉛鋅礦工藝的測試結果見圖2。
由圖2可見，氧化鋅浮選精礦表面在1500-3000cm^-1處呈現出與純閃鋅礦表面類似的紅外光譜特征，說明氧化鋅礦物經硫化后形成了類似閃鋅礦的表面。
3.6硫化礦的脫除
由于搖床粗精礦中含有有部分硫化礦，因此在進行氧化鋅礦物的浮選前還需進行脫硫浮選。昆明鉛鋅礦設備專家根據試樣中硫化礦主要是方鉛礦、閃鋅礦與黃鐵礦等的具體情況，本鉛鋅礦工藝的脫硫浮選采用碳酸氫銨作介質調整劑、丁黃藥作捕收劑，2#油作起泡劑。脫硫后的尾礦再進行氧化鋅礦物的浮選。具體試驗流程和藥劑制度見圖3，試驗結果見表6。
3.7浮鋅精選條件與精選次數的確定
由表6可知，搖床粗精礦脫硫后經1次粗選和1次掃選所得氧化鋅精礦含Zn達不到30％，為此進行了精選試驗。試驗結果表明，對粗掃選氧化鋅精礦難以進行空白精選，也即在精選過程中必須添加一定的硫化劑與捕收劑，而且須進行2次精選方能得到鋅品位為30％以上的鋅精礦。
3.8閉路流程試驗
昆明礦機的鉛鋅礦設備專家按以上試驗所確定的鉛鋅礦工藝條件進行了實驗室常規閉路試驗。試驗流程見圖4，試驗結果見表7。表7結果表明，通過搖床脫泥預選和脫硫浮選，再以Na2CO，為介質調整劑、Na2S為硫化劑、ZP-05為捕收劑、2#油為起泡劑進行1次粗選、2次掃選、3次精選浮鋅，可從四川會理該鋅礦尾礦中獲得含zn36.04％、鋅回收率為57.58％的氧化鋅精礦。
4結論
(1)昆明礦機鉛鋅礦設備專家組針對四川會理該鋅礦選礦尾礦中鋅礦物主要是菱鋅礦、礦泥含量較多的特點，設計的新型鉛鋅礦工藝采用搖床脫泥一脫硫浮選一硫化浮選的工藝流程回收其中的氧化鋅礦物，可獲得鋅品位為36.04％、鋅回收率為57.58％的氧化鋅精礦。
(2)鉛鋅礦設備專家組采用脫泥預選消除礦泥的影響，并在鉛鋅礦工藝中采用了高效的新型捕收劑ZP-50用以捕收經硫化的氧化鋅礦物，是昆明礦機該新型鉛鋅礦工藝獲得較好選別指標的關鍵。有關本次鉛鋅礦工藝的更多技術細節，請咨詢昆明礦機技術專家組：0871-63540976，或138-8802-2179（技術總監）。
